脚手架管理论重量计算公式|架子管Q195、Q235的1.5寸48的脚手架钢管
脚手架钢管|脚手架管理论重量计算公式|材质：Q195、Q215或Q235的1.5寸48的脚手架钢管|脚手架管理论重量计算公式|国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度
脚手架的分类
概述
指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活…
脚手架钢管|脚手架管理论重量计算公式|材质：Q195、Q215或Q235的1.5寸48的脚手架钢管|脚手架管理论重量计算公式|国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度
脚手架的分类
概述
指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。
钢管脚手架的分类
国内用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下：
2.1按杆件的材料划分
1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×3.5的电焊钢管。
2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。
3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。
碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。
2.2按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分
1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；
2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；
3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；
4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。
此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：
1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；
2)销杆连接的销杆抗剪传力；
3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。
2.3按联结部件的固着方式和装设位置划分
1)定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型；
2)不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
2.4按工人固定结点的作业方式划分
1)插入打紧；
2)拧紧螺栓。
3.各类脚手架特点
不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。目前，桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。
3.1扣件式钢管脚手架
3.1.1优点
1) 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。
2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
3)比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
3.1.2缺点
1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；
2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；
3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。
3.1.3适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，
4)作其它种脚手架的辅助，加强杆件；
3.2门式钢管脚手架
3.2.1优点
1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。
2)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。
3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。
3.2.2缺点
1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件
2)交叉支撑易在中铰点处折断；
3)定型脚手板较重，
4)价格较贵
3.2.3适应性
1)构造定型脚手架
2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载)；
3)构造活动工作台；
3.3碗扣式钢管脚手架
3.3.1优点
1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
2)高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。
3)通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
4)承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。(整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15％以上，)
5)安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
6)易于加工：主构件用Φ48×3.5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
7)不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
8)维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。
9)便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
10)易于运输：该脚手架最长构件3130mtm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。
3.3.2缺点
1)横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制；
2)U形连接销易丢；
3)阶格较贵；
3.3.3适应性
1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；
2)组装井字架；
3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物；
4)构造强力组合支撑柱；
5)构筑承受横向力作用的支撑架；
3.4法国安德固(ADG)脚手架
法国ENTREPOSE公司的ADG系列脚手架，有60系列和48系列两个系列，60系列规格60.3x3.2，48系列48.3x2.7，此钢管尺寸为国际标准，均为Q345钢材质。此脚手架在国内奥运工程中应用在水立方R3区顶板卸荷。优点质量轻、易于安装拆卸、承载力高，缺点杆件尺寸固定，搭设尺寸收到限制。
使用低碳合金结构强度高于传统脚手架普遍采用的普碳钢管，使架体重量降低约1/3，安装工效提高，劳动强度降低。配件全部采用低碳合金结构钢冲压成型，在保证强度的同时，提高了韧性，增强了整架支撑能力和整体性。ADG脚手架支撑系统的杆件焊成一体，横杆用C 型自锁锲形扣件装置与立杆的U型卡钩搭接，当受到重力时，锲形铁就会自动旋转并与U型卡钩锁定，施工便捷、安全。
3.5扣盘式脚手架
扣盘式脚手架具有以下几个特点：1)轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求；2)灵活 安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持；3)储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。
3.6铝合金快装脚手架
ASTower铝合金脚手架特点：
1、铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，比传统钢架轻75％
2、部件连接强度高：采用内胀外压式新型冷作工艺，脚手架接头的破坏拉脱力达到4100-4400Kg，远大于2100Kg的许用拉脱力。
3、安装简便快捷；配有高强度脚轮，可移动。
4、整体结构采用“积木式”组合设计，不需任何安装工具。
5、质量保证：满足国家建设部技术和安全标准，生产质量标准符合ISO9001。
铝合金快装脚手架解决企业高空作业难题，它可根据实际需要的高度搭接，有2.32M/1.856M/1.392M三种高度规格。 有宽式和窄式两钟宽度规格。窄式架可以在狭窄地面搭接，方便灵活。他可以满足墙边角，楼梯等狭窄空间处的高空作业要求是企业高空作业的好帮手。
ASTower铝合金移动式脚手架按HD1004最高级别国际安全及品质标准设计及制造。 安全负重：每层工作平台板平均可承托272公斤；每组塔架的最大负载是900公斤。ASTower铝合金脚手架可全面提供各种不同需要的铝合金塔架组合。 所有塔架均适合于室外及室内应用。
脚手架定额编制
房修定额中脚手架分为：一般脚手架、大楼脚手架、高层脚手架、独立住宅脚手架，前后天井脚手架，总弄宽排脚手架、阳台脚手架、落水管脚手架、大楼旗杆脚手架、大楼烟囱脚手架、满堂脚手架等类型，在编制预算时应按各类型不同房屋的分类套用相应定额。
脚手架定额编制分为三种：
1)综合脚手架并无实际图样，如果在建安施工中，在同一部位，有多种项目需要使用脚手架，可以使用这个脚手架项目，就不能再发生其它脚手架安装项目。在施工中，施工单位可以根据需要搭建。这个项目的费用较高。
2)外脚手架是外墙施工的脚手架，内脚手架是内墙施工用的，但一般的民用建筑，土建施工不能套用内脚手架。在管道施工，也是在高度超过 3.6 米以上部分，才有脚手架项目。
3)在高度不算太高，而且承重不大的地方，可以使用单排脚手架。一般的多层楼房外墙施工，都是使用双排脚手架。高层楼房的施工，如果使用脚手架，一定要做安全核算，因为高层的脚手架事故屡次发生。
脚手架常见问题
5.1设计
(１)对重型脚手架应该有清楚的认识，一般如果楼板厚度超过300mm，就应改考虑按照重型脚手架设计，脚手架荷载超过15KN/mm2，应该组织专家论证。要分清楚那些部位的钢管长度变化对承载影响较大，对于模板支架应该考虑上部自由长度a不宜过长，一般小于500mm为宜(在新规范中可能要进行修订)，立杆计算时一般最上面一步和最下面一步受力最大，应该作为主要计算点。当承载力不满组要求时应增加立杆减少步距。
(２)目前国内脚手架普遍存在钢管、扣件、顶托及底托等材料质量不合格，目前实际施工中理论计算没有考虑到这些。
5.2施工
扫地杆缺失，纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开列、厚度不够、搭接没有满足规范要求；大模板拆除厚内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有连续；开口脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆间距过大；连墙件没有做到内外刚性连接；防护栏杆间距大于600mm；扣件连接不紧，扣件滑移等。
脚手架的选择
1.工程概况
某某电厂规划容量为2400MW，并留有扩建余地。电厂性质属于某某电网内大型区域火电厂，某某电厂厂址距张家港市区东北约20km的长江南岸，属长江下游冲积平原。电厂本期将在厂址用地范围内建设2×600 MW燃煤超临界机组，二期预留2×600MW燃煤超临界机组，并且向西北方留有三期扩建的余地。本期辅助生产设施按4×600MW容量统一规划，电厂按两期分期建设考虑，一期工程为2×600MW机组，计划投产日期为2006年9月。
某某电厂一期工程2×600MW超临界机组C标段施工主要范围有：燃煤系统，但不包括：轨道衡、煤码头、由碎煤机室至主厂房栈桥的土建(不含碎煤机室)；氢系统；除灰渣系统；综合水泵房、生活消防水、雨水泵房、净水、废水、污水系统等；材料库、检修车间；燃油系统；油处理室及露天油库；全部化学水处理系统；厂区道路、综合管架、地下设施。
2.编制依据
2.1《某某电厂一期工程C标施工组织设计》
2.2《钢管扣件脚手架安全技术规程》
2.3《建筑登高架设作业安全技术》(架子工部分)
3.杆件与扣件的选材
3.1杆件的规格与要求
3.1.1杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;
3.1.2选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
3.2扣件的规格与要求
3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
3.3附件：竹笆、密目网。
4.脚手架的高度、步距、和纵距
4.1外脚手架高度：我单位施工的建筑物、构筑物均在30m以下。
4.2步距：步距均按1800mm施工。
4.3里立杆与墙距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距墙500mm。
4.4里、外立杆横距：根据竹笆宽度确定为：中心杆距1048mm。
4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm
5.脚手架的稳固保护措施
5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用4500mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30m以上高层脚手架每隔7200mm设置不同方向一付；30mm以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。如果，脚手架一个立面纵向距离小于7200mm时，设置单跨之字形斜杆。
5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。如下图所示。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
5.2连墙杆件：采用硬拉接，用钢管扣件与框架柱或框架梁拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。
6.基础施工要求
6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
6.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
7.搭设工艺
7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。
7.2所有起步立杆，应采用1800mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。
7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与建筑物500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹笆。竹笆搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.6脚手架完成二高后，进行连墙杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7.7 在进行连墙杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连墙杆与脚手架施工同步递升。
7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择4500mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。
7.10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。
7.11所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墙内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。
7.12钢管脚手架的施工程序为：里立杆g外立杆g小横杆g大横杆g搁栅g防护栏杆g斜拉杆g连墙杆g竹笆g密目网。
7.13脚手架在施工过程中，如遇建筑物大门或必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。
7.14脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。
8.验收与保养
8.1验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。
8.2脚手架的保养：
8.2.1观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。
8.2.2经常检查垫铺的竹笆，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹笆的绑扎点。
8.2.3连墙杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位。
8.2.4仔细检查密目网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。
8.2.5清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。
8.2.6监督使用人员所堆放材料，使其不超过施工荷载。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下，多孔砖单行四层以下。
9.拆除工艺
9.1拆除程序：按搭设的反程序进行，即密目网g竹笆g防护栏杆g搁栅g斜杆g连墙杆g大横杆g小横杆g立杆。认真做到一步一清。
9.2拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。
9.3拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
9.4仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
9.5如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。
9.6拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。
9.7拆除时，应从上到下，一步地拆，不得上下两步同时拆除(踏步式)。
9.8所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
9.9所有垫铺竹笆拆除，应自外向里竖立、搬运、，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。
9.10当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发现留有隐患的部位，应及时进行修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
9.11脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，如接地桩等，防止留有后患引起事故。
9.12输送到地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整理。
10. HSE要求及危险源分析
10.1HSE管理目标：
杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故；
一般事故频率控制在3‰以内；
建筑垃圾集中处理不小于82%；
施工场界噪声小于65db；
环境事故污染为零。
10.2安全措施
10.2.1每日工作站班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底。
10.2.2施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。
10.2.3除每层满铺脚手片外，架体作业层和底层下方还应围设安全网或采取有效安全措施。
10.3环境保护措施
10.3.1施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工,在高空清理余料,不得向下抛掷。
10.4重大危险源控制点
脚手架管理论重量计算公式
国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度
脚手架钢管规格
1-6米半米一个规格，
厚度一般是2.4--2.7毫米
直径是48毫米
表面一般不处理，个别涂防锈漆
架子管
材质：Q195、Q215或Q235
规格：Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5
长度：1-6米半一个规格;可按照客户要求规格加工
执行标准：SY/T5768-95 GB/T3091-2001
